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扒渣机的安全操作规程

2019/4/22 5:57:56      点击:
扒渣机又叫挖掘式装载机,由挖掘部分与装载部分相接合,扒渣和装载功能合二为一,具有安全环保、能耗小、效率高的特点。用途范围广泛,特别适合于场地狭小空间狭矮作业。接下来,贤集网小编就为您全方位介绍扒渣机,让您详细了解其工作原理、结构组成、性能优势、分类及安全操作规程。


扒渣机的工作原理


1、扒渣机行走机构


外接三相660(380)V电源,通过电气控制按钮操纵油泵,用多路阀手柄来操纵液压马达,马达带动分动箱,分动箱分别带动前、后桥转动,从而带动轮胎行走。


2、扒渣机工作机构


由油泵工作,通过多路阀手柄来操纵大臂、斗杆、挖斗来完成上升、下降、前伸、后缩、回转、挖掘等各种功能。控制回转油缸伸缩可使大臂作左右旋转,回转油缸两端装有单向节流阀来控制回转的速度。控制大臂油缸伸缩可使大臂作上下运动,大臂油缸有杆腔一端装有单向节流阀来控制大臂下降的速度。控制小臂油缸伸缩可使小臂作前后运动。控制铲斗油缸伸缩可使铲斗作挖掘动作。铲斗上装有斗齿,磨损后可以更换。
扒渣机工作原理、结构组成、性能优势、分类及安全操作规程
扒渣机的结构组成


1、机座


机座为焊接件,成外伸形状的四条支撑腿,由H型钢焊接而成,这种形状使机座牢固可靠。机座的四条腿与平台或混凝土基础通过地脚螺栓连接。


机身回转设备:由回转支承、液压驱动装置、立式行星减速机等组成。扒渣机机座的上方安装一个回转支承,可承受整个上部设备和最大扒渣力的巨大负载。驱动装置采用减速机一体化液压马达,具有体积小、扭矩大、输出轴径向受力大的优点。驱动小齿轮由液压马达制造厂配套生产供货,质量有可靠的保证。


机身升降设备:在旋转机身上做有平行的四条升降导轨,导轨焊接后整体加工处理。升降机身滑枕采用滑动衬板,保证了导轨与滑枕的间隙。升降动作由两侧的两个同步并联的油缸完成。由于采用了机身升降装置,因此扒渣机伸缩臂工作时完全处于水平工作状态,不用调节扒渣臂工作角度,因此操作相当简便。


伸缩臂:伸缩臂安装在升降机身上,由液压缸驱动使伸缩臂完成抬仰动作,伸缩臂由外套管、伸缩臂、支承装置等组成。伸缩臂外套为矩形钢管结构,前端装有上下侧四个方向的辊子,支撑伸缩臂的前端,使伸缩臂能够快速运动。伸缩臂也为矩形钢管结构,后端装有上下侧四个方向的辊子,支撑伸缩臂的后端,使伸缩臂能够快速运动。扒渣臂的前端装有防热保护板,保护伸缩臂的前端不直接受到钢水热量的辐射。


伸缩臂驱动:包括驱动装置、链轮链条等组成。驱动装置由液压马达直接带动链轮,结构紧凑可靠,马达选用低速大扭矩液压马达,具有承载扭矩大,体积小,质量好的特点。链条系统由前后端链轮和数个压紧链轮组成,链条为双排套筒滚子链,设计可承受11倍以上的静载荷拉力。


扒渣板:扒渣板有宽型和标准型,采用斗形断面设计,扒渣效率高。扒渣板与扒渣臂前端采用销轴连接,更换方便。


2、扒渣机液压系统


液压系统工作压力12-16Mpa,由液压站设备、阀架、旋转液压马达、驱动液压马达、扒渣杆油缸、电磁换向阀等设备构成。


液压泵站:液压站上安装有油泵及电液控制阀门,油泵选用华德生产的变量柱塞泵,电机功率37KW,手动控制阀、电磁阀、多路换向阀门、节流阀、调压阀、安全阀、顺序阀、压力表等主要元件均采用国内优质产品。


油缸和液压马达采用电磁多路换向阀门控制,手动控制阀和多路换向阀门带比例特性,保证扒渣机运行平稳,无冲击,保护设备,液压马达配平衡阀和过载阀。液压缸采用进口密封,液压站油箱设计容积为1.5 m3。


液压管线布置:液压阀站至机上的管线通过钢管到管线支架,通过悬吊式的高压软管连接到机上,再通过钢管和高压软管接到各执行元件。


3、扒渣机电气系统


控制柜:控制柜外型尺寸2200×800×650,柜内包括液压扒渣机主要控制系统和液压站控制部分,控制系统主要PLC完成。


操作台:操作台完成液压扒渣机所有操作控制,扒渣机采用手动工作方式,操作台上主要操作手柄为两个主令控制器,操作人员可以通过操作这两个主令控制器完成扒渣机所有动作。


机体电器:包括接线端子箱、限位开关及机体配线。限位开关主要用于完成工作定位和工作极限位置保护。


扒渣机的性能优势


1、体型矮小,容易在隧洞里面自由进出、装载方便、环保无烟。因而在狭小场地施工也可保证高产、高效、低安全风险、低成本。


2、扒渣机集扒、挖、耙、装、运、卸行走于一体,行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地六种功能,连续高效生产。且其挖斗大臂可以左右回转,任何角落都能扒到,可以很好干净的清理完毕不留任何死角。


3、扒渣机出货是靠前臂将挖斗上下升降进行扒货,减小了很多阻力,从而提高了它的工作生产效率。


4、扒渣机的电动系统和液压系统操作稳定,也大大的减少了部件的损坏和降低机械事故率,从而提高了施工作业的安全系数。


常见的扒渣机的分类


1、按驱动方式分类:有内燃机驱动扒渣机和电力驱动扒渣机两种。其中电动扒渣机主要应用在高原缺氧与地下矿井和其它一些易燃易爆的场所。


2、按照行走方式分类:履带式扒渣机、轮式扒渣机及轨轮式扒渣机。


3、按照传动方式分类:液压扒渣机和机械扒渣机。机械扒渣机主要用在一些大型矿山上。


4、按照用途分类:通用扒渣机、矿用扒矿机、船用扒渣机、特种扒渣机。


5、按照铲斗分类:正铲扒渣机、反铲扒渣机、拉铲扒渣机和抓铲扒渣机。正铲扒渣机多用于挖掘地表以上的物料,反铲扒渣机多用于挖掘地表以下的物料。
扒渣机工作原理、结构组成、性能优势、分类及安全操作规程
扒渣机的使用规程


扒渣机作业前的检查:


1、检查电源系统:电缆、接头应完好,无破损现象;连接线路应完好,无烧损、松脱现象。


2、检查液压系统:液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固,无明显渗漏现象;液压油位应符合规定,油量约占油箱总容积的至4/5之间。


小编温馨提醒:液压油第一次要在扒渣机工作100小时后更换,第二次更换不能超过使用450小时,以后至少每年更换一次液压油。液压油滤芯应同时更换,保证油箱的清洁程度。


3、检查操纵系统:各操纵手柄应处于中立位置,操纵应灵活,无卡滞现象。


一般保证各个活动部位的油嘴打黄油,且黄油从活动部位的缝隙中溢出;应保证三天一次向各方向连接轴、转轴、轴承等润滑部位加注润滑油或钙基油脂,保证其润滑度及防止氧化。


4、检查输送系统:输送带应完好,张紧度合适;滚轮、滚筒转动灵活,无异常音响。


5、在行走过程中需要停止刹车时,将脚踏阀放在中位,即刹车。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。


6、装载机行走或倒车时应启动电铃做为警示信号。


扒渣机具体操作规程:


1、行走时的操作


将三相电源接通,按下起动器,主机油泵动作,主电机开始工作,带动齿轮泵旋转,液压油由油箱经泵至多路换向阀开始工作,回油从回油管经液压油滤清器、液压油散热器流回油箱。


向右或向左推拉操纵左手第一手柄,通过多路换向阀输送抬槽油缸动作使铲口上升或下降。向前或向后推拉操纵左手第二手柄,通过多路换向阀使液压马达旋转驱动车轮旋转,从而实现整机前进或者后退;同时操纵方向盘通过液压转向器、方向油缸改变整机的行驶方向。


2、扒渣作业时:主要为大臂起、大臂落、臂右转、臂左转、小臂起、小臂落;用挖斗、小臂、大臂把碴石扒到运输槽内,再皮带运输机将碴石运送到侧卸式矿车上或其它运矿设备上。


切记不可强行扒装超过本机输送能力的料块到输送带上,以免机械超负荷产生故障;工作时禁止电气设备碰到水,以防漏电;对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除,以防损坏履带。


3、扒渣机工作时,应把机器清理干净,在履带和刮板链上注入废机油,防止其氧化,可延长履带和刮板链的使用寿命。


注意事项:


1、装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定,不必每次抬起到最高位置,只要便于挖斗工作即可。


2、操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,还可延长装载机的使用寿命,避免安全阀经常溢流,油温升高。


3、工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人,以避免发生人身事故。


4、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作,根据磨损情况应及时更换新的齿尖,不允许把齿尖的插座当作齿尖使用,以免损坏基础插座。


5、机器停止使用时,其工作机构应收拢,运输槽降到最低位置,各操作手柄归钟。


上面就是贤集网小编为大家详细介绍的扒渣机工作原理、结构组成、性能优势、分类及安全操作规程。扒渣机彻底改变了原来施工的半机械化、间断出渣装运并需大量人工协同的低速度高安全风险、高成本的状态,是安全快速的地下工程施工的保障,广泛用于地下掘进、开挖、装运等工程作用中。